Uus orgaanilise väetise granuleerimise tootmisliin
Orgaanilise väetise toorainet on palju, selle võib jagada järgmistesse kategooriatesse:
1. Põllumajandusjäätmed: näiteks õled, sojajahu, puuvillajahu, seenejäägid, biogaasijäägid, seenejäägid, ligniinijäägid jne.
2. Looma- ja linnusõnnik: näiteks kana-, veise-, lamba- ja hobusesõnnik, küüliku sõnnik;
3. Tööstusjäätmed: näiteks destilleerija terad, äädikaterad, maniokkijäägid, suhkrujäägid, furfuraali jäägid jne;
4. Olmejäätmed: näiteks köögijäätmed jne;
5. Linnamuda: näiteks jõesete, reoveesete jne. Hiina orgaaniliste väetiste toorainete klassifikatsioon: seenejäägid, pruunvetika jäägid, fosfor-sidrunhappe jäägid, manioki jäägid, suhkrualdehüüdi jäägid, aminohapete humiinhape, õlijäägid, koorepulber jne. samaaegselt maapähklikoore pulber jne.
6. Arendamine ja kasutaminebiogaasi läga ja jääk on biogaasi edendamise üks olulisi sisu.Paljude aastate katsetuste kohaselt on biogaasi läga ja jäägi kasutamisel palju funktsioone, nagu väetisepõllud, pinnase parandamine, haiguste ja putukate ennetamine ja tõrje ning saagikuse suurendamine.
Peamised nõuded on orgaanilise aine sisaldus üle 45%, üldlämmastiku, fosfori ja kaaliumi toitained üle 5%, efektiivne elujõuliste bakterite arv (cfu), 100 mln/g ≥0,2 ja pulbri niiskus alla 30%.PH5,5-8,0, osakeste veesisaldus ≤20%.
10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Orgaaniliste väetiste tootmiseks mõeldud pingranuleerimise tootmisliin diagramm:
1. kompostimine ja purustamine ning automaatne söötmisprotsess
1.1.erinevate materjalide kompostimis- või kääritamisprotsess
1.2.orgaanilise väetise purustaja, nagu kettpurusti, Hammer Crusher jne. Peene pulbri materjali saamiseks.
1.3.automaatne partiide skaala söötmis- ja kaalumissüsteem, tavaliselt 4 silohoidlat või 6 silohoidlat või 8 silohoidlat jne. see võib vajalikus koguses toita erinevaid tooraineid, sealhulgas mikroelemente ja muid koostisosi.
1.4.segamis- või segamismasin, et saavutada iga materjali 100% täielik segamine.
2. Granuleerimisprotsess
2.1.Tihvt-granuleerimismasin võimsusega alla 8 t/h, samas kui kombineeritud tihvti ja trummelgranuleerimismasin on võimsusega üle 8 t/h.
2.2.kuivati ja jahuti graanulite kiireks tugevdamiseks.
2.3.sõelumisprotsess sobivate ja populaarsete turundusgraanulite saamiseks.
2.4.katmisprotsess lõplike graanulite kaunistamiseks ja samal ajal laos paaknemise vältimiseks.
3. Pakkimisprotsess
3.1 automaatne pakkimismasin ja poolautomaatne pakkimismasin valitakse erineva võimsuse järgi.
3.2 Robotialuste süsteem on valikuline.
3.3 Kile kerimismasin puhta ja korraliku pakkimise tegemiseks.
TOOTMISPILT
LÕPUGRAANULID
VEOSTE KOHALETOIMETAMINE
OOTA TEIE KOOSTÖÖLE!
SPETSIFIKATSIOONID
| Üksus | Anorgaaniliste ühendite graanulite väetise tootmisliin | ||||||
| mahutavus | 3000mt/a | 5000MT/Y | 10 000mt/a | 30 000mt/a | 50 000mt/a | 10 000mt/a | 20 000mt/a |
| Soovitatud piirkond | 10x4m | 10x6m | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x2m | 150x20m |
| Maksetingimused | T/T | T/T | T/T | T/T | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
| Tootmisaeg | 15 päeva | 20 päeva | 25 päeva | 35 päeva | 45 päeva | 60 päeva | 90 päeva |
Ülemere sait
Kliendi külastus
